近幾十年來，我國的經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，隨之環(huán)保意識(shí)也有所增強(qiáng)。因此對(duì)于環(huán)境問題越來越關(guān)注。燃煤電廠的脫硫工藝技術(shù)最早從二十世紀(jì)九十年代開始應(yīng)用煙氣脫硫法進(jìn)行電廠脫硫處理。隨著社會(huì)的發(fā)展，我國環(huán)保部門也不斷出臺(tái)了一些法律法規(guī)對(duì)燃煤電廠排放的SO2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整和控制。
SO2的大量排放會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，導(dǎo)致出現(xiàn)酸雨、大氣污染等，會(huì)對(duì)周圍的人員以及農(nóng)業(yè)、建筑物等造成嚴(yán)重的危害。因此，對(duì)于電廠的脫硫工藝工程進(jìn)行優(yōu)化改造，降低硫的排放，是關(guān)乎社會(huì)安全、環(huán)境可持續(xù)發(fā)展、以及周圍人員身體健康的一件大事，必須認(rèn)真對(duì)待。
在目前的燃煤電廠中，主要是應(yīng)用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)行脫硫，該工藝技術(shù)也是目前應(yīng)用較為成熟的一種脫硫技術(shù)。而且操作簡(jiǎn)便，占地面積小，非常適合發(fā)電量300MW以上的電廠應(yīng)用。該脫硫技術(shù)的主要原理是將石灰石與熟石灰進(jìn)行混合并做成泥漿，用來吸收電廠發(fā)電時(shí)產(chǎn)生的SO2[1]。兩者反應(yīng)后產(chǎn)生石膏。該過程的工藝流程是通過處理后將廢棄冷卻，然后通過吸收塔在對(duì)SO2進(jìn)行吸收，SO2會(huì)進(jìn)一步被氧化形成亞硫酸鈣，在與空氣進(jìn)行反應(yīng)后生成石膏。
使用該種技術(shù)進(jìn)行脫硫處理，效率高，據(jù)統(tǒng)計(jì)平均脫硫率可以達(dá)到95%，而且吸收劑也得到了較充分的利用，利用率非常高，在90%左右。可靠性和安全性較高，在工藝流程中幾乎不會(huì)出現(xiàn)任何問題。在進(jìn)行脫硫處理時(shí)一個(gè)非常重要的裝置就是吸收塔，這也是對(duì)該技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化改造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。吸收塔的不同也是國內(nèi)外相關(guān)脫硫技術(shù)的重要區(qū)別所在，比如噴淋塔、鼓泡塔以及液柱塔等。在吸收塔內(nèi)可以通過設(shè)置提高流體的分布，從而使煙氣的流通更加快捷，降低反應(yīng)所需要的時(shí)間，提高脫硫效率。這樣會(huì)簡(jiǎn)化吸收塔的結(jié)構(gòu)，降低相應(yīng)的高度，從而使結(jié)構(gòu)更加的緊湊，減少設(shè)備運(yùn)行過程中造成的費(fèi)用。
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