時間：2019-04-25 13:55:59 來源：回轉窯焙燒鉬精礦 瀏覽次數：797
回轉窯是冶金工業物料焙燒普遍采用的現代化設備，實踐證明利用回轉窯焙燒鉬精礦，技術可行，經濟合理。通過生產技術的發展進步，內燃式回轉窯成為特殊的鉬產品加工設備。
回轉窯焙燒鉬精礦這一技術在國內已存在多年，分為外燃式和內燃式兩種。內燃式回轉窯焙燒鉬精礦的技術特點是焙燒質量好，單臺套設備產量大，可達到一個新的水平6—10t/d。設備使用壽命長，可達十幾年；節省能源，便于環境治理等。
回轉窯配套設備機械化程度高可自動控制，燃燒裝置的不同可適用各種燃料供熱，尾氣處理系統可回收物料。凈化有害氣體生產環保副產品，內燃式回轉窯焙燒鉬精礦工程技術及配套設備，屬目前較成熟的技術，銷量較高的鉬產品加工設備。
鉬精礦在回轉窯內焙燒應充分滿足MoS2脫硫全過程的客觀規律。MoS2在窯內發生的化學反應熱和窯內燃料燃燒產生的熱效應，共同作用形成一個完整的加熱體系。按鉬精礦焙燒的熱工制度要求需要分為三段，即預熱段、加熱反應段和保溫段（脫殘硫區段）。窯內的物料鉬精礦溫度與窯內襯及燃燒產物三者之間是存在溫度梯度的。
由于物料的粘性作用窯內粘附著物料，所以窯內僅考慮物料溫度和燃燒產物（包括物料放熱）溫度，兩者之間的溫差為100—150℃，實踐證明窯內可以控制形成三個溫度段，物料溫度預熱段約250—400℃。加熱段約650—750℃，保溫段約600℃。由于內燃式回轉窯供熱的特點是在出料端一點供熱。控制好保溫段的溫度，能夠確保加熱段的相對高溫，而使預熱溫度不至于過高從而保證系統的操作順利。所生產的氧化鉬用于鉬酸鹽時上述溫度段的溫度應降低50℃左右。反應段距出料端6—9m處，發生溫度后移動溫度區間的變化可調整窯尾風機的工作狀態，減少供熱，減少投料，嚴重時應停窯重新啟動。
回轉窯焙燒鉬精礦發展趨勢
（1）以天然氣代替原煤作為熱源，實現供熱穩定快捷，有效保證了整個工藝穩定控制，爐況分布合理。
（2）鉬焙燒領域所用烘干機上安裝分級環，可減少鉬精礦的團聚結塊現象，為焙燒創造有利條件，實用性高。
（3）產量由前期的8.89增加為9.66t/天·臺，預計兩臺窯月增產46.2t，能耗由改造前期的310㎏標煤/t氧化鉬下降為145m³天然氣（熱值折合標煤209kg）/t氧化鉬，每噸氧化鉬節約標煤101kg，同時提高了熱利用率;回收率由2011年的98.02%增加到98.3%，全年多回收16.281t氧化鉬實物量。
（4）由于采用天然氣作為供熱熱源，其在焙燒方法上與原熱風爐有些不同，因此需要探索較好的工藝操作方法。
（5）另外為了減少對熱源的依賴，同行業利用鉬精礦焙燒時的自身反應熱，同時對結構進行改造，已經形成了無碳焙燒節能工業應用并取得一定的進展，節能降耗效果明顯，值得進一步研究應用，這也成為鉬精礦焙燒方法今后發展的趨勢。
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