時(shí)間：2018-01-30 16:25:03 來(lái)源：冶金球磨機(jī) 瀏覽次數(shù)：604
冶金球磨機(jī)介紹
冶金工業(yè)是指對(duì)金屬礦物的勘探、開(kāi)采、精選、冶煉、以及軋制成材的工業(yè)部門(mén)，包括黑色冶金工業(yè)和有色冶金工業(yè)兩大類(lèi)，是重要的原材料工業(yè)部門(mén)， 為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)提供金屬材料，也是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)。冶金工業(yè)可以分黑色冶金工業(yè)和有色冶金工業(yè)，黑色冶金主要指包括生鐵、鋼和鐵合金(如鉻鐵、錳鐵 等)的生產(chǎn)，有色冶金指后者包括其余所有各種金屬的生產(chǎn)。冶金球磨機(jī)主要用于水泥廠(chǎng)成品及原料的粉磨,也使用與冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其它可 磨性物料。可用于開(kāi)流粉磨,也使用于與選粉機(jī)組成的循環(huán)圈流粉磨.水泥具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)。
冶金球磨機(jī)圖片：
冶金球磨機(jī)工作原理
球磨機(jī)的主體是一個(gè)水平裝在兩個(gè)大型軸承上的低速回轉(zhuǎn)筒體.它由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)及周邊大齒輪減速傳動(dòng)、或由低速同步電機(jī)直接通過(guò)周邊大齒輪減速傳動(dòng).了驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn),筒體內(nèi)部裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)-鋼球.磨礦介質(zhì)在離心力的作用下,被提升到一定高度,并呈拋落或泄落狀態(tài)下,被磨制的物料由給料口連續(xù)進(jìn)入筒體內(nèi)部,被運(yùn)動(dòng)的磨礦介質(zhì)粉碎,并通過(guò)溢流和連續(xù)給料的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外,以進(jìn)行下一道工序處理.
由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部(減速機(jī),小傳動(dòng)齒輪,電機(jī),電控)等主要部分組成.中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性.本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠.
冶金球磨機(jī)性能特點(diǎn)
1、襯板為優(yōu)質(zhì)耐磨材料鑄造而成，耐磨損，使用壽命長(zhǎng)；
2、對(duì)物料物理性質(zhì)（如粒度、水分、硬度等）波動(dòng)的適應(yīng)性強(qiáng)；
3、產(chǎn)品粒度均勻、顆粒度易于調(diào)節(jié)、合格率高；
4、生產(chǎn)能力大、粉碎比大，可適應(yīng)不同狀況作業(yè)需求，且密封性能良好；
5、單位產(chǎn)品金屬消耗量少；
6、粉磨效率高，能耗低；
7、結(jié)構(gòu)緊湊，操作維修簡(jiǎn)便。
冶金球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速（r/min） | 裝球量（t） | 進(jìn)料力度（mm） | 出料力度（mm） | 產(chǎn)量（t/h） | 電機(jī)功率(kw) | 總重量(t) |
| Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1800×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 38 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 280 | 60 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 158 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 175 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 218 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-252 | 1800 | 238 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 68-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 226 | ≤25 | 0.074-0.4 | 88-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 108-615 | 4500 | 525 |
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