時間：2019-04-07 15:58:00 來源： 瀏覽次數：144
回轉窯作為建材行業核心的大型生產設備之一，主要是對礦石物料進行煅燒工作。無論采用隧道窯、輪窯還是輥道窯燒成，當回轉窯爐出現燒成不正常的狀況時，窯內各種指標與制品燒成的理論曲線有較大的變化，且極不穩定，燒成的產品質量也不會穩定。而當窯內工作中回轉窯內坯垛呈紅色或暗紅色，燒成磚都出現欠火現象，不僅成品質量不達標，還大大的影響設備的生產質量。以下簡單分析水泥回轉窯欠火的原因及解決辦法。
一、原因
1、對回轉窯設備進行進行外燃料添加時，一次性加入過大的燃料導致回轉窯內熱量產生大幅度變化；
2、使用質量較劣的燃料進行熱量的供給，燃料在燃燒過程中發熱量低，燃燒后灰分大，且喂入量不足使回轉窯內溫度不能達到物料煅燒需要的熱量；
3、對回轉窯風閘使用過高過低導致窯體內通風量不平衡，通風量過小造成窯體內氧氣含量不足以使燃料獲得充分燃燒，通風量過大則導致窯體內的熱量被快速抽走，無法達到煅燒所需要的熱量，由此造成回轉窯全窯欠火的現象。
二、解決辦法
1、及時檢測窯內溫度，準確掌握窯內的火候，看清窯內溫度變化的趨勢，為添加外燃料提可靠依據。
2、外加燃料時，一定要做到"看火加煤"、"勤添少添"、“少量多次”，按照燃料在窯爐內燃燒速度添加燃料，既不能使燃料量過少，達不到升溫的要求，也不能使燃料量過多，產生不完全燃燒。
3、準確掌握加入窯內燃料的發熱量，按照窯內所需熱量添加燃料。如果該批燃料的熱值比原來使用的燃料的發熱量高，就應少添；如果該批燃料的發熱量比原來使用的燃料發熱量低，就應該多添。
4、全窯通風量過大時，迅速降低各個風閘，使整個燒成帶正壓操作，也就是說讓燒成帶各排均有返火，必要時就是坯垛底的進風量也要嚴加限制，減少"后風"。完成上述操作后，應立即開始勤添燃料，小鏟添加含水率低的干燃料。如果燒成帶全部清底時，要添加發熱量的燃料，將火養起。
5、當全窯通風量過小時，應迅速提高各個風閘，使整個燒成帶處于正、負壓工作狀態，也就是讓燒成帶前部為負壓后部為正壓，有返火現象。這時，應加大保溫和冷帶的進風量，特別是坯垛底部的通風量應該加大，以提高燃燒質量和熱交換效率。
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